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鈦合金板

1.鈦板生產(chǎn)規(guī)格:冷軋板(Y態(tài))厚度δ(0.3mm-4.0mm)x寬度(400mm-2000mm)x長度 L mm 熱軋板 (R態(tài))厚度δ(4.0mm-30.0mm)x寬度(400mm-3000mm)x 長度9000mm鈦帶厚度δ(0.1mm-6.0mm)*寬度(100mm-1500mm)*長度

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鈦板執(zhí)行標準有兩種,國標是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007,美標是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。

牌號

美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

俄標牌號:BT1-00、BT1-0、fBT1-2等

國內(nèi)牌號:TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4

一引用標準

1.GB 228金屬拉伸實驗方法

2.GB/T 3620.1鈦及鈦合 號和化學成分

3.GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差

4.GB 4698海綿鈦,鈦及鐵合金化學分析方法

鈦板規(guī)格

牌號:TA1,TA2,TA3,TC4,GR1,GR2,GR5

標準:GB/T 3621-2007,GB/T 13810-2007ASTM B265,ASTM F136,ASTM F67,

尺寸:T 0.5-5.0mm x W1000mm x L 2000-3500mmT 6.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mmT 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm

用途:冶金、電子、醫(yī)療、化工、石油、醫(yī)藥、航天等。

熱加工狀態(tài)(R)

冷加工狀態(tài)(Y)

退火狀態(tài)(M)

鈦板制造工藝

熱鍛:在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。

熱軋:在高于再結晶溫度下進行的軋制過程。

冷軋:塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。

退火:將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗:將制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

鈦板的特點

1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑,使用鈦種板節(jié)省了分離劑,使極板 剝離容易,免除了種板預先處理的過程,鈦種板比銅種板要輕一半。

2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上,根據(jù)操作條件可達10至20年。

3.用鈦種板制取的電解銅結晶組織致密,表面平整光滑,品質優(yōu)。

4.由于鈦種板無需涂抹分離劑,因而可以避免銅電解液的污染。

5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費用,從而有較好的經(jīng)濟效益。